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　　北京散热器厂家!金年会散热器生产工艺——18道精工细作只为温暖家居生活!

　　工艺：

　　1焊接+2抛光+3单片打压+4组焊+5整体打压+6酸洗+7磷化钝化+8第三次打压+9去应力+10防腐底衬+11烘干+12主体防腐+13烘干打磨+14第四次打压+15表面喷塑+16烘烤+17打磨+18表面喷塑

　　------18道工艺成就细节完美 散热器 !

　　1》焊接;

　　采用意大利高频焊接设备及技术。使用铜银合金焊条;北京散热器厂家金年会散热器采用意大利高频焊接设备及技术;

　　高频焊接技术瞬间产生超高温，焊接点熔化充分，北京散热器厂家金年会钢制散热器、 铜铝复合散热器 、卫浴散热器使用的皆是—铜银合金焊条熔化后流动性渗透性佳，焊接效果大大优于普通电气焊氩弧焊。

　　2》抛光;

　　北京散热器厂家金年会抛光工艺坚守“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原则;

　　抛光散热器表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力;

　　3》单片打压(第一次打压);对单柱散热器打压，压力为：1.8兆帕(约18公斤);

　　4》组焊;

　　散热器通过组焊形成毛坯，根据您的需求‘量身定制’;北京 散热器厂家 金年会采用意大利高频焊接设备及技术;

　　5》整体打压(第二次打压);对焊接成型的散热器毛坯整体打压;

　　6》酸洗;放入强酸溶液中轻度腐蚀，清除表面毛癖。油污及不均匀的氧化层;

　　7》磷化钝化;在磷化液中浸泡，在表面形成均匀的氧化层(附一层锌模);

　　8》第三次打压;以检验焊点，焊缝的薄弱处经酸洗磷化后是否出现问题;

　　9》去应力;

　　热时效去应力(TSR)是将散热器由不高于150℃缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4~8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉，达到消除残余应力的目的，可以保证散热器精度和防止裂纹产生。

　　10》防腐底衬;内腔灌入有机油脂防腐液

　　11》烘干;

　　北京散热器厂家金年会采用德国进口烘干喷涂设备，将PLC自动控制、变频调控、声光电液气综合作业等与散热器烘干有机结合，智能化烘干技术大大强化散热器品质;

　　12》主体防腐;核心防腐;向内腔灌入武汉大学最新研制的超强防腐液 TY-3318;

　　13》烘干打磨;

　　第一次打磨;用进口砂纸手工精细打磨----轻度打磨;

　　在优良的焊接工艺基础上，依照意大利，〈欧盟〉的行业惯例，只需进行轻度打磨即可实现散热器表面光洁平整，北京散热器厂家金年会散热器使用意大利进口专用砂纸手工反复精细打磨，不损伤基材。

　　14》第四次打压;

　　以检验焊点，焊缝的稳定性。打压压力〈压强〉为2.0兆帕〈20公斤〉，此为欧盟的行业标准。高于1.2兆帕国内行业惯例，集中供暖系统的压力—般为0.4-0.6兆帕，但考虑散热器长时间承压造成金属疲劳等因素，2.0兆帕的承压力使散热器使用寿命延长。

　　15》表面喷塑;

　　第一次静电喷塑;采用业内顶级喷涂设备(瑞士原装进口金马喷枪)，将带负电和塑粉喷与带正电散热器表面，然后进入自动流水化烘烤线里用200-220°C高温烘烤30-35分钟。

　　使用美国杜邦塑粉，粉末更精细，颗粒直径为国内同类产品的40﹪，喷涂厚度为145-175微米，喷涂附着力强。采用意大利原装进口设备，喷枪喷射均匀，烘烤温度稳定。温度误差为±1.5℃，而国内同类设备温度误差有的高达±10℃。

　　16》烘烤;烘烤与11道工艺异曲同工之妙，采用德国进口烘干喷涂设备;

　　17》打磨;二次打磨;将首次喷塑后的散热器表面用表面专用砂纸重新打磨;

　　18》表面喷塑;

　　二次静电喷涂;打磨后再次喷塑;

　　第二次喷涂，第一次喷涂后再进行轻度打磨然后再次喷涂烘烤。二次喷涂有效地覆盖第一次喷涂留下的细微暇疵，使散热器表面光洁无暇。

　　完美收官!

　　最后重点提示：散热器品质根本在选材;

　　钢材依含碳量多少可分为高碳钢和低碳钢，低碳钢的机械性能和防腐性能皆优于高碳钢。从钢材的轧制过程可分为冷轧钢和热轧钢，从一般意义上讲，与热轧钢相比，冷轧过程使钢材的物理结构发生良性变化提高了钢材的品质。

　　暖通专用钢材专为暖通系统制造，防腐性能优良。

　　与大部分国产钢材不同，北京散热器厂家金年会采用的 日本进口钢材都经过了非常严格的 γ射线探伤检验，确保无砂眼〈砂眼是新型散热器质量的超级杀手〉。

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